無錫陶瓷制作過程中如何防止縮釉現象出現?
在陶瓷產品的生產中有一個上釉過程。所謂施釉,是指用壓縮空氣將一定量的釉漿,即懸浮在水中的釉,噴到坯體表面。坯體迅速吸收濕釉中的水分,形成一定的硬質表面,在燒制產品表面形成300-400微米厚的釉層。但很多陶瓷制品在出料時會出現釉面收縮,即陶瓷制品表面的釉面大面積缺失。陶瓷生產過程中如何防止釉縮?
1.噴釉前,仔細清潔產品,確保平整干凈;
2.施釉前用水噴灑青布,有助于將坯體表面殘留的污垢和可溶性鹽類混合后放在釉面上,但如果坯體在施釉前2小時內已經用含清水的海綿擦洗過,則無需噴水;
3.使用低可溶性鹽的粘土保持模型和地板清潔。BaC03重復使用時應將其移除。
4.避免生坯上沾油或潤滑油。在噴釉前清潔坯體的過程中使用壓縮空氣可能會帶入油,因此壓縮空氣應過濾掉油;
6.使用微米級的精細原料可以降低釉料水分滲入坯體的速度。坯體表面釉料干燥時,有較大的干燥收縮,因此容易產生裂紋,所以釉料中粘土的加入量不應超過5%。